十幾年來(lái)聚酯型實(shí)體面材人造石已經(jīng)形成一個(gè)年產(chǎn)銷(xiāo)達數十億元的新興產(chǎn)業(yè)，發(fā)展形勢喜人但又不容樂(lè )觀(guān)，其主要原因是在生產(chǎn)方式、設備、工藝上的不同導致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，好質(zhì)量產(chǎn)品歷經(jīng)數年使用仍然實(shí)用美觀(guān)，差的產(chǎn)品僅在幾個(gè)月內即產(chǎn)生變形、變色、開(kāi)裂、起泡、褪色、失去光澤等問(wèn)題，給用戶(hù)產(chǎn)生了惡劣的印象。
生產(chǎn)實(shí)體面材人造石技術(shù)關(guān)鍵一：設備選型 所謂實(shí)體面材是指產(chǎn)品內無(wú)任何微小氣泡存在，表里均為高致密度的實(shí)心材料，具有優(yōu)良的理化性能，生產(chǎn)中若不能達到排除產(chǎn)品內部氣泡的目的，這種產(chǎn)品即不能稱(chēng)之為實(shí)體面材，質(zhì)量自然無(wú)從談起。
就目前國內普遍采用的真空攪拌機攪拌料--放料入模--振動(dòng)排泡--自然溫度固化或設備加溫固化工藝來(lái)說(shuō)存在著(zhù)三個(gè)技術(shù)問(wèn)題不能解決。
一、真空攪拌罐較真空度普遍在0.08-0.09Mpa(表壓)以下，在這種真空度下，微小氣泡本身就難以排凈。
二、攪拌好的料打開(kāi)蓋或打開(kāi)閥放料入模抹平時(shí)又混帶進(jìn)許多的空氣，雖經(jīng)二次振動(dòng)排泡或料中加入消泡劑或將料中樹(shù)脂含量增加以求達到將料中的空氣排盡的目的，但都是不可能的，用放大鏡、顯微鏡觀(guān)察產(chǎn)品內部微小氣孔密密麻麻，質(zhì)量自然有問(wèn)題。這種生產(chǎn)方法有大容量攪拌罐可一次攪料數噸，小的則一次攪料1張標準板材料(50Kg)。
三、是攪料時(shí)間長(cháng)，密封口易磨損漏氣，機體清洗困難,增加了工藝的煩瑣度。由于投資可大可小(大則幾百萬(wàn)、小則幾萬(wàn))，所以這種老舊落后的生產(chǎn)方式在國內占了大多數。 針對這種生產(chǎn)方式的弊病，有關(guān)科研單位研究出以真空箱為排氣泡的生產(chǎn)方式則解決了上述問(wèn)題，達到了目的，其工藝為普通攪拌機攪料--倒料入模--模具帶料同入真空箱脫泡(真空度可達0.095--一0.1MPa)--出真空箱入控溫固化機快速初凝。
這種方法的關(guān)鍵設備真空箱能達到真空一0.1MPa，所以料內氣泡能排除，當表壓到0.09MPa以上時(shí)料在模內處于沸騰狀態(tài)，達到0.095MP時(shí)料內所有氣泡瞬間爆裂排凈。真空箱脫泡可一次入箱多張，5--8mim完成脫泡，在溫控機內5-8mim分鐘完成初凝，單機生產(chǎn)能力8小時(shí)產(chǎn)量可達160張，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造石必不可少的關(guān)鍵設備。
按理論要求，生產(chǎn)人造石氣溫應在15C°-30C°為宜，10C°以下不能生產(chǎn)，要保證春夏秋冬全年正常生產(chǎn)，需配置溫控設備，人造石合成中的化學(xué)反應(即分子間的交聯(lián)接健速度和交聯(lián)密實(shí)程度)，完成分三個(gè)階段：
一是材料初凝失去流動(dòng)性，其內部化學(xué)反應僅達交聯(lián)度40%；
二是材料發(fā)熱后又散熱到常溫有一定的收縮和強度能脫下模，并能任意的搬動(dòng)，其內部反應達到了交聯(lián)度80%左右； 三是*終反應既后固化工藝，則是在溫度80--90°C的控溫箱內1-2個(gè)小時(shí)完成，使其產(chǎn)品內部達到交聯(lián)度95%以上，達到反應終點(diǎn)，產(chǎn)品定型，有**的理化強度。若無(wú)溫控設備，常溫下需7-10天的養護期，才能達到反應終點(diǎn)，低于常溫則要幾十天甚至幾個(gè)月時(shí)間才能達到反應終點(diǎn)，然而一年中低于常溫的時(shí)間很多，有為數不少的廠(chǎng)家連這一設備也沒(méi)有，低氣溫下生產(chǎn)的板材由于內部交聯(lián)固化極不完全，一抬就斷、見(jiàn)水就發(fā)白，所以控溫設備也是一個(gè)也不能少的關(guān)鍵設備，有這種設備從生產(chǎn)到完成這三個(gè)反應階段僅需半天時(shí)間即可完成一個(gè)生產(chǎn)周期(產(chǎn)品即可出售)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
生產(chǎn)實(shí)體面材人造石技術(shù)關(guān)鍵二：材料選擇 本文所述產(chǎn)品，主要原料為不飽和聚酯樹(shù)脂，這是一個(gè)大類(lèi)的高分子化合物，國外已發(fā)展到500余個(gè)品種，應用于各個(gè)領(lǐng)域，國內(包括一些外商獨資、合資、本土等企業(yè))也發(fā)展到有四、五十個(gè)品種，不同型號品種的不飽和聚酯其性能用途是不同的。不飽和聚酯樹(shù)脂按使用方法分為手糊型、噴射型、拉擠型、纏繞型、模壓型、常壓澆注型、離心澆注型等。按化學(xué)式結構分為鄰苯二元醇型、鄰苯新戍二醇型、間苯新戍二醇型、乙烯基酯型等等，人造石中只能選用常壓澆注型類(lèi)樹(shù)脂，其它類(lèi)型不予選用。
生產(chǎn)一般性能的產(chǎn)品鄰苯型樹(shù)脂即可滿(mǎn)足。其價(jià)格低廉，在人造石生產(chǎn)中用量**；間苯型樹(shù)脂性能較鄰苯型好，價(jià)格要高一些，若有性能特殊的產(chǎn)品要求，如化學(xué)實(shí)驗、**上要求抗菌防腐、耐酸堿、耐熱、耐污這一類(lèi)人造石制品則必須選用到間苯型或乙烯基酯類(lèi)樹(shù)脂。 不飽和樹(shù)脂的性能指標分液體和樹(shù)脂固化后的澆注體的力學(xué)性能，要滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)體面材人造石的要求，選購材料時(shí)要注意液體樹(shù)脂顏色為水白或微蘭、微青透明、無(wú)雜質(zhì)、固體含量不低于65%、粘度(25°C)0.5-1Pa.s、酸(MgKOH/g)15-26。純樹(shù)脂澆注體巴氏硬度應不低于40°--50°斷裂延伸率〉
